真空脫泡機利用氣壓差將產品中的氣泡脫去。能夠對原料進行研磨、混合攪拌以及能清除掉材料中微米級別的氣泡。目前市面上的產品大多數都采用行星式的原理，并且根據實驗環境需求，搭配真空或非真空的條件。真空脫泡機的結構部件包括真空泵、電機、齒輪、攪拌杯和蓋板等。采用的是無接觸式攪拌，因此不會出現諸如磨損和腐蝕等問題，同時可以保持攪拌原料的純凈度和無污染，可以任意真空度調節。
　　真空度是指壓力低于大氣壓的空間。換句話說，與環境空氣相比，它每單位體積包含的氣體分子更少。真空環境實現了混合物的攪拌與脫泡。對于某些領域來說，例如制藥、涂料、化妝品和模塑復合材料中。均勻的攪拌脫泡可以提高產品的質量和精度。在其他產品中，施加真空以除去氧氣并防止敏感成分分解或阻止有害的化學反應和微生物生長。例如，將飲料中的氧氣含量降至zui低是在保質期內保持高質量的一個重要因素。真空還可以改善產品的處理和性能。在真空下混合某些凝膠和糊劑，以防止注射器填充或打印中出現缺陷。zui后，真空混合可使干燥過程更快，溫度更低。這是干燥熱敏材料的絕佳方法，無需擔心熱降解。
　　一、真空脫泡機優勢：
　　真空環境大大降低了需要驅趕的液體的沸點，所以真空枯燥能夠輕松應用于熱敏性物質。
　　對于不易枯燥的樣品，例如粉末或顆粒狀樣品，運用真空枯燥法能夠有用縮短枯燥時刻。
　　各種構造雜亂的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后運用真空枯燥法，徹底枯燥后不留任何參與物質。
　　運用更安全――在真空或惰性條件下，徹底消除氧化物遇熱爆炸的或許。
　　與依托空氣循環的普通枯燥比較，粉末狀樣品不會被活動空氣吹動或移動。
　　二、真空脫泡VS離心脫泡:
　　脫泡機種類大致可分為:真空脫泡，離心脫泡
　　真空脫泡:是利用排除空氣(抽真空)的方式，在設定的時間內將產品中的氧氣抽掉，可精準達到脫泡效果。
　　離心脫泡(又可稱攪拌脫泡)采用自轉/公轉混合方式，同時處理攪拌、混合、分散與去泡/排氣。
　　真空脫泡機的好處:無污染，脫泡時間短，效果明顯，脫泡量相對離心脫泡要大，操作方便簡單。